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                  如何提高帶鋼縱剪分條機設備的分切質量
                  發布時間:2019/10/31 閱讀次數:455
                  我們要知道在利用帶鋼縱剪分條機對一些材料進行加工的過程中,由于受到一些因素的影響,可能會出現毛刺、寬度不良甚至是側彎等問題。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話,那么就需要及時采取一定的措施。

                  由于在帶鋼縱剪分條機運行過程中,實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產期間,如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話,那么可能會引起間隙量和重疊量的變化,因而勢必會影響到產品的分切質量。也就是說,這樣可能會導致產品表面出現毛刺、側彎以及扭曲等不良現象。

                  而這些現象將會反映出帶鋼縱剪分條機的基本性能狀況。通常情況下,在刀座運行過程中,刀軸的軸承溫度會有所升高,而且刀軸也因為會發生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質也會帶來一定的負面影響。所以在設計和制作刀座的時候,應當考慮到這一熱膨脹問題,在組裝過程中應保證上下軸的相對差不超過五微米。

                  事實上,在帶鋼縱剪分條機生產期間,想要達到較高的精度要求,那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度,同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言,其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說,作為基準的刀軸也需要做到高精度。


                  除此之外,還要保證帶鋼縱剪分條機上刀軸的移動機能。這是因為在帶鋼縱剪分條機運行期間,作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后,由于部件發生磨損,其將會隨著發生一定的變化。因而在設計時也要考慮到這個問題。

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